IE管理岗（工业工程师）：（东莞）

1、生产系统优化

①设计并实施生产线布局、工时测定、人机工程改进方案

②运用IE手法（如动作分析、价值流图）消除浪费

③主导精益生产/六西格玛项目，推动标准化作业

2、成本管控

①核算生产成本，提出降本增效具体措施

②评估设备/工艺投资回报率（ROI）

3、技术支持

①参与新产线规划与产能评估

②开发工艺文件（SOP、PFMEA等）

4、跨部门协作

①联动生产、质量、采购部门解决瓶颈问题

②培训一线人员掌握改进方法

制造工艺岗（工艺工程师）：（东莞）

1、工艺设计与标准化

负责产品工艺流程设计及持续优化

①编制工艺流程卡、作业指导书及工艺参数标准，核定产品制程工艺‌

②建立工艺数据库（含标准工时、刀具寿命管理等）及工艺防错手册‌

③维护BOM及ERP系统工艺路线数据‌

2、技术实践支持

解决生产现场工艺技术问题

①产品可制造评审把关，打样试制，生产文件交付

②解决量产异常，分析不良品原因，保证制程质量

3、持续优化创新

推动生产效率提升与成本降低

①实施自动化改造及工艺降本

②精益生产项目，提升效率

③申报工艺相关专利

4、跨部门协作

①规范采购产品工艺标准

②协同研发、质量部门完成产品设计工艺性评审及生产问题闭环‌

生产计划岗：（东莞）

1、生产计划制定

①根据销售订单编制月/周生产计划，动态调整产能

②新产品试产前评估可生产性，制定打样计划‌

2、进度监控与调度

①实时跟踪生产进度（车间巡检≥2次/日），紧急订单响应≤4小时‌

②协调物料供应，确保生产线无断料停工（物料准时到货率≥95%）‌

3、资源优化管理

①分析设备OEE（目标≥85%）及工时利用率，推动精益改善‌

②控制废品率（≤0.5%）与库存周转（年周转≥8次）‌

4、跨部门协作

①联动采购部跟进物料到货，协同仓储部管理半成品流转‌

②向销售部门反馈订单交付风险，提供解决方案‌

品质管理岗(品质工程师)：（东莞）

1、主导所负责产品系列全生命周期内的质量控制与失效分析，主导质量问题的闭环与解决；

2、对全过程输出产品级、部件级质量标准，包括但不限于产品标准、器件标准的制定与修订，后端相关方（来料、过程、检验等）质量技术支持；

3、质量相关技术文件的输出和沉淀（QCP/SIP等）；

4、所负责产品/系列的内、外联结。

采购管理岗：（东莞）

1、‌供应商管理

开发供应商资源，进行资质调查与评估，建立供应商档案并维护合作关系

实施供应商KPI考核，监控风险（如质量、供应稳定性），制定优化措施

2、‌成本控制

通过市场调研、比价议价降低采购成本，分析物料价格波动及技术趋势

核算采购成本，优化预算执行，支持企业成本目标达成

3、‌采购流程执行

制定采购计划，跟踪订单生产、物流及验收，确保及时交付

签订合同并明确条款（付款周期、违约责任等），处理质量争议

4、‌跨部门协同

与技术、生产、质量部门沟通，确保采购物料符合需求标准